计量泵常见故障分析

      1）吸液不正常 　　
      旋转到冲程长度100%地点。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的*底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的地点。
　　对反应时间来说，脉冲持续时间也许不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
　　装置自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽也许短。
　　2）拆换计算泵隔膜
　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
　　1. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%地点。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
　　2. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
　　3. 计算的化学药品也许在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
　　4. 在计算泵的吸入端也许有气体泄漏。液力端吸入侧连接件也许缺少O型圈或吸入阀连接松动。
　　3）用流量监视计算一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
　　4）如何防止冲程定位马达烧毁?
　　1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝地点在计算泵的背面。
　　2. 看是否装置了排泄管并且排泄阀闭合？在计算泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计算泵都有排泄阀。
　　3. 在隔膜装置完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直地点之后，装置泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
　　5）液压计算泵流量变小或不准确？
　　1.拧开三阀中的放气阀。
　　2.通过补油阀充分补油。

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